Como soldar componentes eletrônicos

Contente

• estágios
• Parte 1 Obtenha o equipamento necessário
• Parte 2 Solde os componentes
• Parte 3 Solda de poço

Qualquer profissional amador ou de eletrônica deve aprender a soldar componentes nos orifícios da placa de circuito impresso. Você pode descobrir sobre o equipamento e as habilidades necessárias para saber como soldar os componentes eletrônicos corretamente.

estágios

Parte 1 Obtenha o equipamento necessário

1. Use um ferro de solda com controle de calor adequado. Para soldar componentes eletrônicos em uma placa de circuito impresso, os melhores ferros de solda são poderosos ferros de controle de temperatura que evitam descargas eletrostáticas. Eles permitirão a soldagem por horas e são adequados para projetos mais complexos. Para projetos mais simples, um ferro de solda básico funcionará muito bem.
   • Use um ferro de solda fixo de 25 watts para projetos pequenos e 100 watts para projetos maiores que contenham mais cabos.
   • Se possível, encontre um ferro de soldar com temperatura variável, pois isso ajuda a evitar danos à placa de circuito. Você pode controlar a temperatura da ponta do ferro de soldar para ajustar ao trabalho a ser realizado.

2. 
   

   
   
   
   Use um fio de liga adequado. A liga mais comumente usada na eletrônica consiste em 60% de estanho e 40% de chumbo, às vezes anotada como 60/40. Essa liga é recomendada se você é novo na soldagem, mesmo que possa ser um pouco perigoso e exija uma boa ventilação da sala, um meio de proteção respiratória e um ferro de soldar com uma bomba.
   • Ligas que não contêm chumbo estão se tornando cada vez mais populares. Eles exigem temperaturas mais altas de soldagem e não se liquefazem, bem como ligas com chumbo. No entanto, eles são mais seguros e podem ser mais eficazes. A liga básica de 96,5% de estanho e 3,5% de chumbo é a mais eficiente e produzirá uma solda que oferecerá menos resistência à corrente do que qualquer outra liga à base de estanho.
   • Você pode comprar ligas com ou sem chumbo na Internet ou em lojas especializadas.

3. 
   

   
   
   
   Se possível, tente encontrar linhas que contenham um fluidizador. O fluidizador é um aditivo encontrado na liga e que facilita a soldagem, eliminando e impedindo a oxidação, melhorando a fluidez da liga. Existem tipos diferentes.
   • A resina é geralmente usada por amadores. Após a solda, deixa um resíduo marrom e pegajoso que não é corrosivo ou condutor, mas que você pode limpar com lisopropanol, se desejar. Existem diferentes graus de resina, a mais utilizada é a "resina levemente ativada".
   • Estes diluentes deixam um resíduo claro após a soldagem, que não é corrosivo nem condutor.O plastificante foi projetado para ser deixado na solda e nas áreas circundantes.
   • Plastificantes solúveis em água geralmente têm uma taxa de atividade mais alta e deixam um resíduo que pode ser limpo com água. Esse resíduo é corrosivo e pode danificar a placa de circuito ou os componentes se você não a limpar imediatamente depois.

4. 
   

   
   Obtenha as placas e componentes de circuito necessários. Na maioria dos casos, as soldas eletrônicas dizem respeito apenas aos componentes que entram nos orifícios dos circuitos impressos. Os componentes eletrônicos possuem abas a serem passadas através do orifício do circuito impresso antes de serem soldados no anel de metal ao redor do orifício. O buraco pode ser revestido ou não.
   • Existem técnicas ligeiramente diferentes para soldar outros elementos, como cabos, mas os princípios de uso do ferro de solda e do fio de solda são os mesmos.

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   Obtenha um clipe para segurar os componentes. Os componentes eletrônicos são geralmente pequenos e você precisará de uma pinça ou pinça para mantê-los no lugar enquanto você usa o ferro de soldar e manipula a solda. Pode ser um pouco complexo.
   • Em geral, um grampo do tipo crocodilo é a melhor solução para manter os elementos no lugar enquanto você os solda.

Parte 2 Solde os componentes

1. 
   

   
   Prepare os componentes a serem soldados. Escolha o componente certo, verificando cuidadosamente seu tipo e valor. Se você estiver soldando resistores, verifique o código de cores. Dobre as pernas, se necessário, tomando cuidado para não quebrar o componente ou dobrá-las para colocá-las no circuito.

2. 
   

   
   Tenha muito cuidado e solde os componentes no local apropriado. Você deve sempre soldar em um local bem ventilado, protegendo o nariz, a boca e os olhos. Deixe o ferro ligado quando estiver aceso, mesmo quando não estiver em uso. Os ferros de solda podem iniciar incêndios facilmente, colocando fogo em sua bancada.
   • Você precisa deixar cerca de vinte centímetros de espaço entre o rosto e os componentes eletrônicos, ou eles podem pular no seu rosto. A solda também pode espirrar.

3. 
   

   
   Prepare o ferro de soldar. Derreta uma pequena quantidade de estanho no final do ferro de soldar. Esta etapa melhora a condução de calor do ferro para a placa, que a protege do calor.
   • Pressione cuidadosamente a extremidade do ferro de soldar (que possui uma pequena quantidade de estanho). A ponta do ferro de solda deve tocar o orifício e o anel.
   • A extremidade do ferro não deve tocar o restante das partes não metálicas da placa de circuito impresso ou da fibra de vidro que possam estar ao seu redor. Essas áreas podem ser danificadas se você aplicar muito calor.

4. 
   

   
   Aplique o ferro de solda na superfície entre o orifício e o anel. O fluidificador no fio de solda fica ativo apenas por um segundo no máximo após ser depositado no ponto de solda, porque é consumido lentamente pelo calor. O furo e o anel devem estar quentes o suficiente para que o fio de solda derreta, não o ponto de conexão. A liga deve aderir ao anel e ao orifício graças à sua tensão superficial. Costuma-se dizer que o componente está "molhado".
   • Se o fio de solda não derreter na área, provavelmente é porque você não o lava suficientemente ou que a superfície precisa ser limpa de qualquer graxa ou sujeira que possa estar presente.

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   Pare de adicionar liga assim que o buraco for preenchido. Como regra geral, você não deve precisar de mais de uma ou duas gotas de liga para cada furo, embora isso varie dependendo dos componentes. A quantidade indicada de liga será determinada por vários fatores.
   • Nos circuitos impressos revestidos, você deve parar de colocar a liga quando conseguir ver uma rede de metal côncava ao redor do terminal de componentes.
   • Em PCBs não revestidas, você deve parar de colocar liga assim que vir uma linha plana se formando.
   • Uma quantidade excessiva de liga pode formar uma bolha com uma forma convexa, enquanto uma quantidade muito pequena formará uma junta côncava.

Parte 3 Solda de poço

1. 
   

   
   Aja rapidamente. Infelizmente, é bastante fácil danificar um componente ou placa se você os aquecer demais. No entanto, na maioria dos casos, você pode proteger a placa e o componente agindo rapidamente. Mantenha um dedo na placa de circuito próximo ao ponto de solda para garantir que não superaqueça.
   • Tente usar ferros de solda um pouco menos poderosos do que você pensa que precisa. Use um ferro de solda de 30 watts e pratique a soldagem rapidamente para evitar aplicar muito calor.
   • Se você estiver trabalhando nos dois lados de uma placa de circuito, verifique se os dois lados estão limpos. Uma boa solda terá uma aparência brilhante e assumirá a forma de um cone. Se parece "frio" e pálido, você perdeu.

2. 
   

   
   Considere usar um radiador para componentes mais sensíveis. Alguns componentes (por exemplo, diodos, transistores, etc.) são mais suscetíveis a danos causados ​​pelo calor e requerem um pequeno dissipador de calor de alumínio preso às pernas no lado oposto da placa. Você pode comprar esses pequenos radiadores de alumínio na maioria das lojas de eletrônicos.

3. 
   

   
   Aprenda a reconhecer soldas onde houver liga suficiente. Após uma boa aplicação do fio de solda, a solda deve ser brilhante e não pálida. Observe a solda para ver se você lava bem. Ele deve ter derretido e fundido com a superfície do componente eletrônico, em vez de cobri-lo. Dessa maneira, quando a solda esfriar, formará uma liga com a superfície do metal.
   • A solda deve cobrir a superfície do componente uniformemente, não tanto como uma bola, mas o suficiente para cobrir toda a superfície.

4. 
   

   
   Mantenha seu ferro de soldar limpo. Você pode ter o ferro fluidificante, a resina no fio ou pedaços de plástico queimados no ferro. Esses contaminantes impedem a formação de uma liga limpa entre os componentes eletrônicos. Não é isso que você deseja, pois aumenta a resistência elétrica e reduz a resistência mecânica da solda. Um pedaço de ferro de solda limpo é brilhante por toda a superfície, sem resíduos queimados.
   • Limpe o ferro de solda entre cada solda que você faz. Use uma esponja úmida ou lã de ferro para limpá-lo completamente.

5. 
   

   
   Certifique-se de deixar o ferro de soldar esfriar completamente antes de mover os componentes. Deixe esfriar apenas por cinco a dez segundos.Se os componentes estiverem quentes demais para manusear, use um alicate de ponta chata ou pinças jacaré presas a um suporte articulado. Se você observar com cuidado, a solda deve esfriar bem diante dos seus olhos.

6. 
   

   
   Treine com componentes de recuperação. É importante treinar com componentes que você jogaria fora antes de querer soldar algo mais importante. Colete componentes antigos de um rádio antigo ou de um bom dispositivo eletrônico para que o lixo coloque suas mãos nele.
   • Ninguém é perfeito, nem mesmo profissionais. Não se sinta mal se precisar repetir uma solda várias vezes. Isso poupará problemas que farão com que você perca tempo mais tarde.

• A ponta do ferro de solda tende a travar com o tempo (se você o usar com frequência) devido ao acúmulo de óxidos que ocorre entre a ponta de cobre e a alça de ferro. Dicas banhadas geralmente não têm esse tipo de problema. Se você não remover a ponta de cobre de tempos em tempos, ela ficará presa permanentemente no ferro de soldar! É bom para o lixo. A cada 20 a 50 horas de uso, quando está frio, você deve remover a ponta e girá-la para frente e para trás na rodada, para que o resíduo oxidado caia, antes de colocá-la novamente no lugar. Agora você pode manter seu ferro de soldar por muitos anos.
• A maioria dos ferros de solda tem uma dica que você pode remover. Essas dicas têm uma vida útil limitada e existem todas as formas e tamanhos para acomodar muitos tipos de trabalho.
• Mantenha uma pera ou dessoldadora (que sugará o metal fundido) ou uma trança de dessoldagem (fio de cobre fino que absorve a solda derretida) à mão se a solda estiver transbordando, se você precisar dessoldar um componente ou se você deve eliminar o excesso de solda.

• O fio de solda, especialmente o fio à base de chumbo, contém elementos perigosos. Lave as mãos após a soldagem e tenha cuidado, pois os objetos que contêm fio de solda devem ser jogados fora com o restante dos objetos perigosos.
• Os ferros de solda estão muito quentes. Não coloque a ponta em contato com a sua pele. Você também deve sempre usar um suporte adequado para manter a ponta do ferro no ar acima da superfície de trabalho.